盐水中蒸发结晶器脱落的原因及一般脱矿方法
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污染是通过蒸发含盐溶液在结晶中的常见现象。盐水蒸发器的蒸发室和加热管的规模不仅降低了装置的有效容积,而且降低了加热管的传热系数,并加剧了制造条件。产能下降,严重规模也将停止生产,缩短有效生产时间,缩短设施的使用寿命,损坏设备,进一步增加原材料和能源消耗。因此,去除蒸发罐中的沉积物一直是产生盐蒸发的非常重要的技术问题。
脱屑的原因:由于大部分的水含有阴离子如阳离子和硫酸盐和如钙和镁,由离子的化合物,碳酸钙,硫酸钙,硫酸钠,氯化温度的碳酸盐过饱和并结晶并粘附在蒸发管的内壁上以形成水垢。

特别是,当硫酸钙的负溶解度,即温度超过40时,溶解度随温度升高而降低。
当盐水在加热管中被加热时,它几乎在盐水中饱和并且不可避免地发生结晶沉淀。
在另一方面,通过其操作,在制造,该液体水平由现象恶化的现象的时间,例如低液位时,或者加热蒸汽迅速增加,其可以是压力增加。由于流体静压力不足,加热管出口处加热的盐水在加热管中沸腾,这不可避免地导致晶体结晶。将盐加入加热的内壁中以沉积盐。
除垢方法
在科学研究和生产实践中总结了几种有效的除垢方法。
(1)水溶性方法。
适用于去除水溶性水垢层或水垢混合物中的大水溶性组分,如Na 2 SO 4,NaCl,CaSO 4→Na 2 SO 4
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当使用水溶性脱钙时,通常需要充分加热以增加溶解度并加速溶解。
(2)酸洗方法
它适用于去除碳酸盐垢,或当碳酸盐组分在水垢层混合物中高时。
酸洗溶液通常使用盐酸制备,酸浓度为1%至3%。
氧化皮层太厚而不能增加到5%,因此可以根据脱矿质条件进行多次洗涤或洗涤。
必须注意避免在洗涤和及时分离沉淀物时气泡泛滥。
酸洗后,用稀释的漂白剂中和。
或用清水冲洗,以免损坏设备。
(3)碱煮 - 酸洗法
适用于去除硫酸钙,硫酸钡等水垢层。
使用苏打水至3%。
?当在浓度为5%的洗涤溶液中循环时,在加热下,此时发生的化学反应如下。
CaSO 4 + Na 2 CO 3 = CaCO 3↓+ Na 2 SO 4 SrSO 4 + Na 2 CO 3 = SrCO 3↓+ Na 2
所以4
此后,循环酸洗溶液以除去由上述反应式产生的碳酸盐。
酸浓度为1%至3%,最后用淡水洗涤。
(4)机械去矿化
适合消除一些鳞片。
此方法不应用于铜,铜 - 镍合金,钛管,以免损坏管道。
该方法使用“垫圈”通过用机械刀用水流摩擦水垢来去除水垢。
虽然这种方法节省了脱钙的成本,但是该规模不易清洁,仅适用于碳钢设备。
(5)高压水清洗技术
试验表明,该方法彻底清洗,脱矿率超过99%。
然而,该方法消耗大量的人力和物力资源,洗涤速度慢,并且项目成本高。
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